涂装应用技术(三)-调漆注意事项
时间：2014年09月18日信息来源：本站原创 点击：次
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二、调漆注意事项
1. 庞大化工涂料配套：
| 涂层 |
主漆 |
固化剂 |
主漆/固化剂体积比 |
主漆/固化剂包装比 |
稀释剂 |
| 底漆 |
EEY0045或
CEXY072 |
CEC0160 |
10 ：1 |
1 ：1 |
专用 |
| 面漆 |
KP系列聚氨酯 |
CTC0073 |
4 ：1 |
1 ：1 |
专用快干 |
| 专用慢干 |
2. 配套涂层结构示意图：
3. 固化剂混入量不当的影响：
调漆是涂料施工的关键工序之一，如果调漆不当，则直接会影响涂装质量和涂膜性能：
| 环氧富锌底漆固化剂的混入量 |
| 偏多时 |
偏少时 |
| ◆防腐蚀性下降 |
◆机械性能下降 |
| ◆对底材的附着力下降 |
◆耐配套面漆后复合涂层附着力下降 |
| ◆与面漆的层间附着力下降 |
◆耐化学性下降 |
| |
|
| 聚氨酯面漆固化剂的混入量 |
| 偏多时 |
偏少时 |
| ◆低温时干燥变慢 |
◆光泽变低、变黄、开裂，耐汽油等漆膜性能变差 |
| ◆漆膜遇水会产生水迹 |
◆在修补时易咬底起皱 |
| |
◆与底漆的附着力下降 |
4. 注意事项：
在喷涂房正在施工、而调漆间调漆缸涂料不够、需要补加涂料时，同时输送泵正常运行，若此时先加涂料，然后添加固化 剂，再用稀释剂调节粘度，则会导致：
a.固化剂混入量偏差；
b.涂料混合不良；
c.施工粘度不当。
为避免以上问题建议如下：
*调漆前确认涂料名称和包装规格是否正确；
*打开主漆和固化剂包装，先用搅拌器将主漆充分搅拌，保证主漆均一无沉底，混合前涂料要搅拌均匀，固化剂包装桶盖 面边缘用铲刀凿开小口，以便固化剂能充分倒出；
*关闭涂料输送泵，在搅拌下加入主漆和固化剂（注意原桶中不能有残留），混合后搅拌5~10分钟后使用，然后添加稀释 剂调节粘度，继续搅拌均匀，使用过程中要求保持搅拌；
*待涂料完全混合均匀，粘度合格后，打开涂料输送泵；
*混合后的涂料要在短期内用完，每次调漆不要调太多，用多少调多少，少量多次，不要使用超过使用期限的涂料；
*施工粘度视施工设备、环境温度、膜厚要求等进行调整，溶剂的加入应视环境温度用快干或慢干的稀释剂；
*清洗剂使用专用稀释剂（酮类或芳烃类）；
*未使用完的涂料要密闭好，特别是面漆固化剂，开封后的固花剂最好一次用完，如果未用完，必须严格密闭，因为固化 剂对潮气敏感，会因与空气接触而失效，影响性能。如果主漆包装有足够空间，则最好先将配套固化剂完全加入到已 搅拌均匀的主漆包装中，搅拌5~10分钟，然后倒入调漆缸中调粘度。
（待续...）
本文关键词：庞大化工 环氧富锌底漆 聚氨酯面漆 调漆注意事项
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