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• 涂装应用技术(六) -（涂料施工·涂料干燥、稀释剂浸透、涂装质量检测等）

  时间：2014年09月23日信息来源：本站原创 点击：次

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  涂装应用技术(六)
                                             -（涂料施工·涂料干燥、稀释剂浸透、涂装质量检测等）

  (...继续)

  
  (3)涂料的干燥的影响因素如下： 
   
  
  (4)减少稀释剂浸透（避免涂膜“起皱”和“咬底”）的涂装技术

  施工粘度	高
  施工气压	高
  吐出量	少
  喷涂距离	远
  走枪速度	快
  涂装间隔时间	适当（稍长）

   
  (5)涂装质量检测：
  ⒈外观检查：目视检查，涂层表面应平整、光滑、无裂纹、无颗粒、无明显流挂、无针孔暗泡、无漏喷；
  ⒉附着力检查：单涂层附着力和复合单涂层附着力符合指标要求；
  ⒊膜厚检查：用磁性测厚仪检查，膜厚应达到指标要求；
  ⒋其它规定项目检查：如硬度等被约定需现场确认的项目。
  
   
  现场观测和检验的项目评价：

  序  号	检查项目	检查手段	判定标准	检查频次	重要度	备注
  1	色差	目测/色差仪	肉眼不可分辨/△E＜1.0	全检	A
  2	漆膜厚度	测厚仪	80～120μm (总厚度)	1台／天	A
  3	灰尘、颗粒	目测	φ≥1mm不允许 φ≤1mm≤10个	全检	A	100×100mm范围内
  4	流挂	目测	长＜20mm，宽＜3mm，＜5处	全检	A
  5	划痕、划伤	目测	不允许	全检	A
  6	非涂装处粘有涂料	目测	不允许	全检	A
  7	起泡	目测	不允许	全检	A
  8	针孔	目测	≤15个	全检	A	100×100mm范围内
  9	漏涂	目测	不允许	全检	A
  10	桔皮	目测	轻微	全检	A
  11	油滴痕迹	目测	无斑迹	全检	A
  12	水迹点	目测	不允许	全检	A
  13	起皱	目测	宽＜2mm，面积＜4mm2，＜5处	全检	A
  14	缩孔	目测	≤3个，面积＜1mm2	全检	A	φ≥0.5mm
  15	开裂	目测	不允许	全检	A
  16	粉化	目测	拐角部位发生，单处面积＜4mm2	全检	A
  17	砂纸打磨痕	目测	极轻微	全检	A
  18	光泽	光泽仪	≥85	1台／天	A	60°角
  19	硬度	铅笔	≥HB	1台／天	A	铅笔硬度
  20	焊点打磨痕	目测	不可见	全检	A
  21	涂膜不干	手感	不允许	全检	A	补漆处除外
  22	两色漆相接处	目测	界线清晰、无锯齿	全检	A
  23	附着力	划格法	≤2	1台／天	A
  24	补漆雾圈	目测	轻微	全检	A	补漆后观察
  25	胶带痕迹	目测	不可见	全检	A

   
  (6)涂膜表面缺陷修补：
  如最终涂膜表面有缺陷（如凹坑等），可用毛笔沾已调好的涂料对缺陷部位进行修补，如果缺陷部位较大，则缺陷部位要用600#以上的砂纸打磨，必要时薄刮腻子，按比例调好适量面漆，用喷壶喷枪施工修补，边缘飞溅漆雾用稀释剂添加少量清漆化开。
   
  (7)保养：　　
  完成涂装工序的工件应在20℃以上的温度条件下保养24h以上才能置于室外。
  
  (待续...)
  
  本文关键词：涂料施工，避免漆膜“起皱”“咬底”，涂装质量的检测，涂膜表面缺陷修补，漆膜保养
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