环氧玻璃鳞片防腐漆 烟囱用耐高温环氧玻璃鳞片防腐漆 污水池用玻璃鳞片防腐漆
编号：JH5250
环氧玻璃鳞片防腐漆产品概述
本产品是一种含有玻璃鳞片的厚浆型常温固化环氧防腐漆。漆膜坚韧、抗冲击，耐盐雾，耐湿热，耐霉菌性能优异，有突出的耐磨性能。而且本产品具有低表面处理功能，可直接涂在已处理的潮湿表面上，表面前处理为St2时可以施工。
环氧玻璃鳞片防腐漆推荐用途
本环氧玻璃鳞片防腐漆作为一种防护涂料，可在多种场合保护钢铁结构，特别是应用于长期浸泡等腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面，作为长效保护的中间涂层，也可以作为阳光不直接照射的有耐磨要求的钢铁设施表面涂装防腐用。
环氧玻璃鳞片防腐漆膜厚与涂布率
| 干膜厚度（微米） |
80 |
| 湿膜厚度（微米） |
160 |
| 理论涂布率（米2/升） |
6.4 |
| 理论涂布率（米2/公斤） |
5.1 |
环氧玻璃鳞片防腐漆物理特性
| 颜色 |
灰色 |
| 体积固体份（%）* |
51±2 |
| 闪点 |
25℃±2（闭杯） |
| 光泽 |
平光 |
| 耐水性 |
优异 |
| 耐磨性 |
优异 |
| 耐溶剂性 |
好 |
| 耐化学性 |
好 |
| 柔韧性 |
一般 |
*按照ISO3233：1998（E）标准测定。
环氧玻璃鳞片防腐漆表面处理
所有被涂表面必须清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。
*裸钢：
清洁度：喷砂处理至Sa2级或St2级（ISO8501-1：1988）；
粗糙度：采用棱角砂喷至细到中等G级（30～85微米，Ry）（ISO8503-2）。
*涂有底漆或中间漆的底材表面：
应保持清洁干净，在旧的环氧或聚氨酯漆膜上施工，应将旧漆膜打磨处理以增加粗糙度。
*该产品可用于其它底材。请咨询庞大化工公司代表。
环氧玻璃鳞片防腐漆施工条件
*施工温度5℃以上，施工湿度不大于85%，底材表面温度应高于露点3度以上；
*产品使用前必须充分搅拌均匀，使用过程中需经常搅拌防止沉淀；
*雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
环氧玻璃鳞片防腐漆施工方法
喷涂 采用无气喷涂或有气喷涂。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，应注意达到规定的干膜厚度。
环氧玻璃鳞片防腐漆施工参数
| 混合比（重量）： |
A组份（基料）：B组份（固化剂）= 5.1 : 1，搅拌均匀 |
| 熟化时间： |
15分钟 |
| 混合后使用寿命（23℃）： |
8小时（随温度升高而减少） |
| 稀释剂/清洗剂： |
PAD牌稀释剂JHX01 |
环氧玻璃鳞片防腐漆干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层道数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通），典型膜厚，在惰性底材上的单道涂层。
| 底材温度 |
10℃ |
23℃ |
35℃ |
| 表干 |
4小时 |
2小时 |
1小时 |
| 硬干 |
16小时 |
8小时 |
3小时 |
| 固化 |
14天 |
7天 |
3天 |
| 最短覆涂间隔 |
16小时 |
8小时 |
5小时 |
最长覆涂间隔1
*1．在覆涂时表面无粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制。在前道油漆充分固化前，施工后道油漆会取得最佳的层间附着力。如前道油漆暴露在阳光下长时间后覆涂后道油漆，则必须特别注意前道油漆表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以取得良好的结合力。
*上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。
环氧玻璃鳞片防腐漆典型油漆配套
| JH0682 |
1×40微米 |
(干膜厚度) |
| JH5250 |
2×80微米 |
(干膜厚度) |
| JB0430 |
1×50微米 |
(干膜厚度) |
根据具体情况可以制定其它配套。
环氧玻璃鳞片防腐漆贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。
环氧玻璃鳞片防腐漆装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。
环氧玻璃鳞片防腐漆包装规格
A组份（基料）18 Kg
B组份（固化剂）3.5 Kg
根据当地需要，可能有不同的包装规格。
环氧玻璃鳞片防腐漆健康和安全
1.请注意包装容器上的警告标识。
2.在通风良好的环境下使用。
3.不要吸入漆雾，避免皮肤接触。
4.油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。
5.溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
环氧玻璃鳞片防腐漆声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
