您当前位置：东莞市庞大化工有限公司 >> 解决方案 >> 技术支持 >> 浏览文章

• 塑胶漆涂装问题的预防和处理

  时间：2014年11月20日信息来源：本站原创 点击：次

  ---

   

  (...继续)
  
  塑胶漆涂装问题的预防和处理
   

  涂膜弊病	原因	预防	处理方法
  涂膜表面颗粒	1.涂装场地环境不好	1.涂装场所清扫干净(洒水)	1.轻微时用1000~2000#砂纸轻磨,然后用超细蜡抛光
  	2.车体擦拭不干净	2.车体涂装前用粘性纱布擦净
  	3.操作者带来灰尘	3.工作服等用空气吹干净	2.严重时用400#砂纸水磨后重新涂装
  	4.塑胶漆中有颗粒	4.调漆时应对涂料过滤
  流挂	1.喷枪运行速度太慢	按涂料生产公司给定的条件调漆和施工	1.轻微时用1000~2000#砂纸轻磨,然后用超细蜡抛光
  	2.喷涂距离太近
  	3.一道喷涂过厚		2.严重时用400#砂纸水磨后重新涂装
  	4.涂料粘度太低
  	5.溶剂挥发速度太慢
  发花	1.一道喷涂过厚	1.分2~3道涂装	1.底涂色斑未消除的重新用中涂覆盖
  	2.喷涂距离太近	2.控制喷涂距离在适当范围
  	3.喷幅重叠不好,膜厚不匀	3.将底涂色斑覆盖好	2.严重时烘干后重喷
  	4.罩光漆的粘度太低	4.喷幅重叠2/3左右
  	5.喷枪不好	5.更换喷枪
  	6.底涂色斑没有消除掉
  缩孔	1.旧漆膜表面有异物(蜡、油、水等)	1.旧漆膜表面用脱脂剂擦拭干净	1.极小且极少时沾漆覆盖
  			2.严重时烘干后重喷
  	2涂装用空气中混有油、水	2.使用好的油水分离器
  橘皮	1.使用的稀释剂挥发速度太快	1.应根据气温条件正确使用稀释剂	1.轻微时用超细蜡抛光
  			2.严重时用400#砂纸水磨后重新喷塑胶漆
  	2.喷涂距离太远	2.走枪速度和距离应控制好
  	3.涂料粘度过高	3.调整好粘度
  气泡、针孔	1.强制干燥前放置时间太短或升温过快	1.强制干燥前放置时间10分钟,缓慢升温	1.轻微时用超细蜡抛光
  			2.严重时用400#砂纸水磨后重新涂装(不能采用强制干燥)
  	2.漆膜太厚	2.一道不要喷太厚
  	3.溶剂不当	3.按要求选择溶剂和调整粘度
  	4.施工粘度太高
  无光	1.底涂干燥不好	1.彻底干燥底涂	1.轻微时用超细蜡抛光
  	2.固化剂保管不当	2.固化剂应随时密闭放置阴凉干燥处,不能使用过期固化剂	2.严重时用400#砂纸水磨后重新涂装
  	3.喷涂时起雾
  	4.使用溶解力差的溶剂	3.使用专用稀释剂
  	5.旧漆膜太差	4.根据底漆的类型选择适当中涂
  	6.过度稀释
  起皱、咬底	1.底涂质量太差	1.用适当的封闭底漆	1.用300#400#砂纸水磨,重新喷涂聚氨酯中涂
  	2.塑胶漆重涂时间间隔太长	2.不能采用强制干燥
  			2.严重时,去掉旧漆,重新涂装

   

  
  
                                                       (待续...)
  本文关键词：塑胶漆涂装问题的预防和处理 塑胶漆涂膜问题处理 
  相关文章推荐：聚氨酯漆干燥及涂装上的注意点

  (作者：admin 编辑：admin)

  文章热词：重防腐涂料 机械设备漆 五金烤漆 塑胶漆 水性漆

  上一篇：丙烯酸漆样板-裂纹漆样板

  下一篇：环氧防锈漆耗漆量计算

  延伸阅读：